Calculadora de planificación de capacidad

PorOleh Soloninactualizado el 25 de septiembre de 2026

Resultado

Para 9500 piezas buenas hay que lanzar 10.000. Son 500 horas de máquina frente a 272 disponibles por equipo: 2 máquinas.

Cantidad a lanzar

10.000

Horas de producción necesarias

500

Horas disponibles por máquina

272

Máquinas necesarias

1,84 sobre el papel: harán falta 2, porque media máquina no existe

Margen de horas

sobran 44 horas, así que las 2 máquinas quedan al 91,91 % de carga

Cómo sale el número

9500 piezas buenas ÷ 0,95 = 10.000 a lanzar; son 500 horas de máquina frente a 272 disponibles por equipo, es decir 1,84 máquinas sobre el papel.

El resultado es orientativo y no sustituye a una asesoría profesional.

Calcula cuántas unidades lanzar, cuántas horas de producción necesitas y cuántas máquinas cubren la demanda.

Para saber cuántas máquinas necesita un pedido no basta con dividir las piezas entre el tiempo de ciclo. Esta calculadora hace las cuatro cuentas en orden: sube la demanda para compensar el rechazo, convierte esa cantidad en horas de producción, mide cuántas horas útiles da una máquina en el periodo y divide lo uno entre lo otro. Con 9500 piezas buenas, 3 minutos por unidad, 16 horas al día, 20 días laborables y un 5 % de rechazo salen 10.000 unidades a lanzar y 500 horas de trabajo.

Lo que suele sorprender es la segunda mitad del cálculo. Con un 85 % de disponibilidad, esas 16 horas por 20 días no son 320 horas de producción sino 272: el resto se va en cambios de formato, ajustes y paradas. Las 500 horas necesarias entre 272 dan 1,84 máquinas, y como no existe media máquina el resultado se redondea hacia arriba: dos, con 44 horas de margen. Ese margen es lo que separa un plan que aguanta un imprevisto de otro que ya va tarde el primer día.

Cómo usar la calculadora

Escribe la demanda en piezas buenas, no la cantidad a lanzar.
Escribe el tiempo de ciclo por pieza en minutos.
Escribe las horas al día y los días del periodo.
Escribe la tasa de rechazo y la disponibilidad técnica: más rechazo aumenta la necesidad de máquinas; más disponibilidad la reduce.

Cuántas máquinas pide la demanda

Cada fila es una pasada de esta calculadora con 3 minutos de ciclo, 16 horas al día, 20 días, un 5 % de rechazo y un 85 % de disponibilidad.

La cantidad a lanzar siempre supera la demanda: para 9500 piezas buenas con un 5 % de rechazo hay que lanzar 10.000 — se divide entre 0,95, no se multiplica por 1,05. Y como no hay medias máquinas, la necesidad salta de una en una y la carga de la última es lo que quede.

Pasadas de esta calculadora con 3 minutos de ciclo, 16 horas al día, 20 días, 5 % de rechazo y 85 % de disponibilidad. La cantidad a lanzar y las horas van sin redondear, como las da la calculadora; en la orden de fabricación se redondea hacia arriba.
Demanda	A lanzar	Horas necesarias	Sobre el papel	Máquinas	Carga
5000	5263,16	263,16	0,97	1	96,75 %
9500	10.000	500	1,84	2	91,91 %
15.000	15.789,47	789,47	2,90	3	96,75 %
20.000	21.052,63	1052,63	3,87	4	96,75 %

El rechazo se compensa dividiendo, no sumando

El error más caro de esta cuenta es compensar el rechazo sumando el porcentaje. Si necesitas 100 piezas buenas y el 5 % sale defectuoso, lanzar 105 no llega: de esas 105 se pierden 5,25 y te quedas en 99,75. La cuenta correcta divide en lugar de sumar: 100 entre 0,95 son 105,26. Con la demanda del ejemplo, 9500 piezas al 5 % de rechazo, sumar el porcentaje da 9975 unidades a lanzar mientras que dividir da 10.000 exactas. Veinticinco piezas de diferencia en un solo lote parecen poca cosa, hasta que el cliente las pide y no están en el almacén.

El desajuste crece más deprisa que el propio rechazo. Al 5 % hay que lanzar un 5,3 % de más; al 10 %, un 11,1 %; al 20 %, un 25 %; al 30 %, casi un 43 %. Por eso una línea que empeora de un 4 % a un 8 % no gasta exactamente el doble en material perdido, gasta un poco más, y las horas de máquina suben con ella, porque la calculadora convierte en tiempo la cantidad lanzada y no la demanda. Cuando el rechazo ya es alto, cada punto que se recorta devuelve horas de producción sin tocar la jornada, y sale bastante más barato que abrir un turno.

La disponibilidad no mide lo rápida que es la máquina

La disponibilidad es la parte del tiempo de apertura en la que la máquina puede producir de verdad. No mide lo rápido que va —eso ya está en el tiempo de ciclo—, sino cuánto del turno se lo comen el arranque, los cambios de formato, las averías y el mantenimiento planificado. El 85 % y el 60 % de estas páginas son ejemplos de cálculo, no cifras del sector: escriba la disponibilidad medida en su línea, las horas en que de verdad produce divididas entre las de apertura. En el ejemplo, 16 horas por 20 días son 320 horas de apertura y solo 272 de producción.

Aquí se falla de dos maneras. La primera es dejar el 100 %: el plan sale impecable sobre el papel y se rompe el primer día que hay un cambio de formato. La segunda es contar la misma pérdida dos veces, poniendo un ciclo ya penalizado por paradas y además una disponibilidad baja. El reparto limpio es este: en el ciclo, los minutos que tarda una pieza con la máquina en marcha; en la disponibilidad, el tiempo en que no está en marcha. Conviene fijar por escrito cuál de las dos cosas se está midiendo, porque la palabra «disponibilidad» se usa con definiciones distintas en mantenimiento y en cálculo de capacidad, y la cifra solo sirve si significa lo mismo en toda la planta.

El redondeo hacia arriba y lo que hace con el margen

El número de máquinas se redondea hacia arriba porque media máquina no existe. Con 500 horas necesarias y 272 disponibles salen 1,84, y eso significa dos: entre las dos suman 544 horas y sobran 44. Ese margen es el resultado que más conviene mirar, porque las dos máquinas no quedan llenas: con la carga repartida, cada una trabaja al 91,9 %. Cuarenta y cuatro horas sobre 544 son poco más de un 8 %: cubren una avería de un día, no una semana mala. Si el margen sale rozando el cero, el plan no tiene hueco para recuperar y cualquier parada se convierte en retraso de entrega.

Lo incómodo del redondeo es lo que ocurre justo al cruzar un entero. Sube el tiempo de ciclo de 3 a 3,3 minutos y las horas necesarias pasan de 500 a 550; entre 272 dan 2,02 máquinas, es decir tres, con 266 horas paradas. Tres décimas de minuto por pieza y una máquina entera de diferencia. Antes de comprarla vale la pena mirar las otras palancas: con un día laborable más cada máquina ofrece 285,6 horas y dos ya cubren las 550, y bajar el rechazo reduce la cantidad lanzada y con ella las horas. Cambia un dato cada vez y observa en qué punto salta el redondeo.

Fuentes

Cifras vigentes en 2026. Los resultados son orientativos y no sustituyen a una asesoría laboral o fiscal.

Preguntas frecuentes

¿Por qué la cantidad a lanzar sale con decimales?

Porque se obtiene dividiendo la demanda entre la fracción de piezas buenas, y esa división rara vez da un entero. Con 9500 piezas y un 5 % de rechazo sale justo 10.000, pero con un 7 % son 10.215,05. En la orden de fabricación se redondea hacia arriba: quedarse por debajo devuelve el problema que la cuenta intentaba resolver.

¿Qué disponibilidad pongo si nunca la he medido?

Lo mejor es sacarla del parte de paradas de un mes: horas producidas entre horas de apertura. Si no lo tienes, un 85 % es un punto de partida razonable para un turno con cambios ocasionales; con varios cambios de formato al día baja hacia el 60 %, y en una línea dedicada sube por encima del 90 %. Calcula con dos valores y mira si la decisión cambia.

El resultado dice 2,3 máquinas. ¿Tengo que comprar tres?

No necesariamente: 2,3 es una demanda de horas, no una orden de compra. Las mismas horas caben en dos máquinas si alargas el periodo, añades turno o recortas el ciclo, y bajan solas si reduces el rechazo, porque se lanza menos cantidad. El margen de horas ya se calcula suponiendo tres, porque media máquina no existe; cambia la jornada y vuelve a mirar.

¿Cómo se pasa de la demanda a la cantidad a lanzar?

Dividiendo entre uno menos la tasa de rechazo. Para 9500 piezas buenas con un 5 % de rechazo son 9500 ÷ 0,95 = 10.000, no 9975 como saldría sumando un 5 %.

¿Qué es la disponibilidad técnica?

La parte del tiempo de apertura en que la máquina produce de verdad, descontados cambios de formato, averías y mantenimiento. Con un 85 %, de 320 horas al mes quedan 272 útiles.

¿Por qué siempre hace falta una máquina entera de más?

Porque no existen las medias. Que salgan 1,84 máquinas significa comprar dos, de las cuales la segunda va a ir sin llenar. Ese escalón es lo que encarece las decisiones de capacidad.

¿Qué indica el margen de horas?

Cuántas horas quedan libres después de la planificación. 44 libres de 544 son un 91,91 % de carga: aire para urgencias, pero también capital parado.

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